纖維泡沫氧指數(shù)測(cè)定儀氧指數(shù)oxygen index

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,在氫氣和氧氣混合氣體中(23士2)℃時(shí),剛好維持材料燃燒的最小氧濃度,它

以體積分?jǐn)?shù)表示，

4原理

將試樣垂直固定在燃燒簡(jiǎn)中,使氧,氦混合氣流由下向上流過(guò),點(diǎn)燃試樣頂端,同時(shí)記時(shí)和觀察試樣

燃燒長(zhǎng)度,與所規(guī)定的判據(jù)相比較，在不同的氧濃度中試驗(yàn)一組試樣,測(cè)定試樣剛好維持手穩(wěn)燃燒時(shí)的氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分?jǐn)?shù)表示。

5試驗(yàn)裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模具應(yīng)選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見(jiàn)GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對(duì)于小尺寸的試樣,強(qiáng)烈推薦有一個(gè)2"的斜度，

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計(jì)在接近模塑料的區(qū)域測(cè)量溫度。

根據(jù)模壓機(jī)的性能(見(jiàn)4.1),可在模具中裝配類(lèi)似于模壓機(jī)壓板上的加熱和(或)冷卻裝置?？箼C(jī)

械沖擊,經(jīng)熱處理后控伸強(qiáng)度可達(dá)到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氧乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過(guò)處理其拉伸強(qiáng)度達(dá)到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類(lèi)型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應(yīng)類(lèi)型的模具，

4.2.3.2道料式(畫(huà)框)模具

使用這種模具時(shí),過(guò)量的材料被擠出,冷卻過(guò)程中模塑壓力僅施加在模框上,不施加在材料上。由

于模塑件在冷卻過(guò)程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會(huì)產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點(diǎn),應(yīng)優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機(jī)加工試樣，

模塑試片可使用簡(jiǎn)易而經(jīng)濟(jì)的溢料式模具，該模具由兩塊模板和夾在其中的一個(gè)模框(見(jiàn)圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)信,如鋁箔或聚酯膜。

不允許使用脫模劑，

?？虻暮穸葢?yīng)與模塑試片的厚度相適應(yīng)。

?？虺叽绲拇笮?yīng)保證在從模塑試片上沖切或機(jī)加工試樣時(shí),不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見(jiàn)圖2)是由一個(gè)或兩個(gè)陽(yáng)模塞與一個(gè)陰模座裝配而成。模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計(jì),模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間腺造成的材料損失，損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動(dòng),施加的壓力、加壓時(shí)間及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

使用圓形的型腔便于正確引導(dǎo)在陰模內(nèi)的陽(yáng)模，推薦陰陽(yáng)模的配合為H7/g6(見(jiàn)ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90μm，模具可裝一個(gè)或幾個(gè)頂針以便脫模。

在不溢料式模具內(nèi)可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開(kāi)始時(shí)將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或材料提供者的說(shuō)明干燥顆粒料。如果沒(méi)有說(shuō)明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內(nèi)干燥24h±1h.

5.1.2預(yù)成型

為了模塑均勻的壓塑試片,用粒料直接模塑是標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程,可避免壓塑試片表面不平整和內(nèi)部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時(shí),為獲得滿意的最終試片,有時(shí)要求用熱熔輥煉或混煉的預(yù)成型使熔體均

5.1氧指數(shù)測(cè)定儀

氧指數(shù)測(cè)定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒簡(jiǎn)

最小內(nèi)徑75 mm,高450mm,頂部限流蓋出口的內(nèi)徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過(guò)

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3-5)mm的玻璃珠充填.填充高度為(80-100)mm。在玻

璃珠上方放置一個(gè)金屬網(wǎng),以防下落的燃燒碎片阻塞氣體入口和配氣通路。

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡(jiǎn)軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構(gòu)件。試樣夾及其支撐物的輪廓應(yīng)光滑.使引

人氣體的喘流最小化。

1GB/T8924--2005

點(diǎn)火器由一根金屬管制成,為內(nèi)徑(2±1)mm的噴嘴,火焰長(zhǎng)度可以隨意控制,并能進(jìn)人燃燒筒上方

點(diǎn)燃試樣,當(dāng)噴嘴垂直向下時(shí),火焰的長(zhǎng)度為(16±4)mm。熱源為丙烷,或丁烷、石油液化氣、煤氣、天

然氣等。

住，并裁試驗(yàn)時(shí),須以未混有空氣的丙烷作為點(diǎn)燃?xì)怏w。

5.4排煙系統(tǒng)

能排除燃燒產(chǎn)生的煙塵和灰粒,但不應(yīng)影響燃燒筒中氣體的流速和溫度。

5.5其他

5.5.1秒表

精度0.1*.

5.5.2游標(biāo)卡尺

精度0.01 mm.

6試樣

6.1試樣制備

CHINA

6.2尺寸

試樣長(zhǎng)度為(70-150)mm,寬度為(6.5±0.5) mm,厚度為(3±0.25mm,其他厚度的試樣也可

進(jìn)行試驗(yàn),但試驗(yàn)結(jié)果只能在同樣厚度下比較。

每組試樣

6.4 外觀要

試樣外觀

合GB/T1446的有關(guān)規(guī)定。

6.5狀態(tài)調(diào)節(jié)與試驗(yàn)環(huán)境

狀態(tài)調(diào)節(jié)

環(huán)境按GB/T1446 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，

7試驗(yàn)步驟

7.1試樣測(cè)量

7.2設(shè)備檢查

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或試樣在空氣中直燃的情況,估計(jì)開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)氡濃度。如在空氣中迅速燃燒,則開(kāi)始試驗(yàn)

時(shí)的氧濃度為18%左右:在空氣中緩慢燃燒或時(shí)斷時(shí)線,謝為21%左右:在空氣中離開(kāi)點(diǎn)火源即滅,則

至少為25%以上。

7.4安裝試樣

將試樣夾在夾具上,垂直地安裝在燃燒筒的中心位置上,保證試樣頂端低于燃燒簡(jiǎn)頂端至少

100mm,試樣暴露部分處應(yīng)高于燃燒筒底部至少100mm,

7.5調(diào)節(jié)氣體控制裝置

用7.3中確定的氧濃度,以(40±2)mm/s的速度,洗滌燃燒筒至少30

7.6點(diǎn)燃試樣使火焰的可見(jiàn)都分接觸試樣頂端并覆蓋整個(gè)頂表面,勿使火焰碰到試樣的棱邊和側(cè)表面。在

確認(rèn)試樣頂端全部著火后,立即移去點(diǎn)火器,開(kāi)始記時(shí)，纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法

氧指數(shù)法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法之一一-氧指數(shù)法的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)步驟和結(jié)果計(jì)算。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料和碳纖維增強(qiáng)塑料的氧指數(shù)法的測(cè)定。

本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于評(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下材料的燃燒性能,但不能評(píng)定實(shí)際使用條件下材料的著火

危險(xiǎn)性,不適用于評(píng)定受熱后呈高收縮率的材料，

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)

纖維泡沫氧指數(shù)測(cè)定儀GB/T 2406的本部分描述了在規(guī)定試驗(yàn)條件下，在氧、氮混合氣流中，剛好維持試樣燃燒所需氧濃度的測(cè)定方法，其結(jié)果定義為氧指數(shù)。

本部分適用于試樣厚度小于10.5mm能直立自撐的條狀或片狀材料。也適用于表觀密度大于100kg/m3的均質(zhì)固體材料、層壓材料或泡沫材料，以及某些表觀密度小于100kg/m3的泡沫材料。并提供了能直立支撐的片狀材料或薄膜的試驗(yàn)方法。

為了比較，本部分還提供了某種材料的氧指數(shù)是否高于給定值的測(cè)定方法。

本方法獲得的氧指數(shù)值，能夠提供材料在某些受控實(shí)驗(yàn)室條件下燃燒特性的靈敏度尺度，可用于質(zhì)量控制。所獲得的結(jié)果依賴(lài)于試樣的形狀、取向和隔熱以及著火條件。對(duì)于特殊材料或特殊用途，需規(guī)定不同試驗(yàn)條件。不同厚度和不同點(diǎn)火方式獲得的結(jié)果不可比，也與在其他著火條件下的燃燒行為不相關(guān)。

本部分獲得的結(jié)果，不能用于描述或評(píng)定某種特定材料或特定形狀在實(shí)際著火情況下材料所呈現(xiàn)的著火危險(xiǎn)性，只能作為評(píng)價(jià)某種火災(zāi)危險(xiǎn)性的一個(gè)要素，該評(píng)價(jià)考慮了材料在特定應(yīng)用時(shí)著火危險(xiǎn)性評(píng)定的所有相關(guān)因素之一。

注1：這些方法用于受熱后呈現(xiàn)高收縮率的材料時(shí)不能獲得滿意結(jié)果。例如：高定向薄膜。

注2：評(píng)價(jià)密度小于100kg/m3的泡沫材料火焰?zhèn)鞑ヌ匦詤⒄誈B/T 8332。