熱變形維卡軟化點測試儀三工位六工位GB/T 1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標(biāo)準(zhǔn)一標(biāo)準(zhǔn)名稱

GB/T 1633 Plastics-Thermoplastic materials- Determination of Vicat softening temperature (VST)GB/T 1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標(biāo)準(zhǔn)-適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了四種測定熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的四種方

法僅適用于熱塑性塑料，所測得的是熱塑性塑料開始迅速軟化的溫度。

GB/T 1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標(biāo)準(zhǔn)一引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T 9352熱塑性塑料壓塑試樣的制備

GB/T 11997塑料多用途試樣的制備和使用

GB/T 17037.1熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分:一般原理及多用途試樣和長條試

樣的制備

ISO 2818塑料機(jī)械加工試樣的制備

GB/T 1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標(biāo)準(zhǔn)一測試原理

當(dāng)勻速升溫時,測定在第1章中給出的某一種負(fù)荷條件下標(biāo)準(zhǔn)壓針刺人熱塑性塑料試樣表面

1mm 深時的溫度塑料橡膠材料熱變形維卡軟化點溫度測定儀，采用*MCU（多點微控制單元）控制系統(tǒng)，自動測控溫度和變形、自動計算試驗結(jié)果，可循環(huán)存儲10組試驗數(shù)據(jù)。該系列儀器有多種機(jī)型供選擇：自動型采用液晶屏中（英）文顯示，自動測量；微控型可連接電腦、打印機(jī)，由計算機(jī)進(jìn)行控制，試驗軟件WINDOWS中（英）文界面，具有自動測量、實時曲線、存儲數(shù)據(jù)、打印輸出等功能。用于測定各種塑料、橡膠等熱塑性材料的熱變形溫度和維卡軟化點溫度。

熱變形維卡軟化點測試儀三工位六工位技術(shù)參數(shù)：1、溫度范圍：室溫--300℃2、升溫速度：12±1℃/6min  5±0.5℃/6min3、溫度：±1℃4、變形測量范圍：0--1mm5、變形測量：0.01mm6、加熱介質(zhì)：甲基硅油7、加熱功率：4Kw8、冷卻方式：150℃以上自然冷卻 150℃以下水冷或自然冷卻9、電源：AC220V±10% 20A 50Hz10、外型尺寸：720mm×700mm×1380mm11、重量：180Kg

?；?/p>

將模具溫度調(diào)節(jié)到有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)各方確認(rèn)的模塑溫度的±5℃以內(nèi)。

將稱量過的材料(粒料或預(yù)成型片)放人經(jīng)預(yù)熱的模具中。如果模塑粒料,確認(rèn)其均勻地鋪展在楔

具表面，熔鞋后,材料的鹽要是夠充滿模腔，溢料式模具允許有約10%的損失,不溢料式模具允許有

約3%的損失。用溢料式模具時,鋪上軟質(zhì)箔(見4.2.3.2),然后將其放人已預(yù)熱的模壓機(jī)內(nèi)。

閉合模壓機(jī)并在接觸壓力下對加人的材料預(yù)熱5min,然后施加全壓2min(模塑時間見3.4),井隨

即冷卻(見5. 3)。

為模型2mm的壓塑片,對已均勻鋪開的物料,標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)熱時間是5min，而較厚的模塑件預(yù)熱時

間應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，

注，接觸壓力是指壓機(jī)剛好團(tuán)合,不熟使材料死諾的是夠低的壓力，全壓是帽足夠使材料成沮并把多余的材料擠

出的壓力。

5.3冷卻

5.3.1概述

對于某些熱塑性塑料,冷卻速率影響其最終的物理性能，因此在表:中規(guī)定了冷卻方法。

表1冷卻方法

冷卻方法

平均冷卻速率

(℃/mi)

(黑正53/

(見3.6)/

持部運(yùn)搴

(℃/

備出

A

B

3S±

急冷

D

±03

緩玲

冷卻方法應(yīng)間壓型試片的最終物理性能一起加以說明。一般在材料的有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)中給出合適的

持卻方法。如未方法,可使用方法B(見5.3.2)。

5.3.2 冷卻方法

應(yīng)從表1中選擇合適的冷卻方法。

在采用急冷的情況下(見表中方法C),應(yīng)使用合適的方法,例如使用一對鉗子,迅速將模具從熱壓

機(jī)移到冷壓機(jī)上。

如果沒有給出其他說明,脫模溫度≤40℃。

用方法C(見4.1)時,需使用兩臺模壓機(jī)。

挫薦使用方法D制備沒有任何內(nèi)應(yīng)力的模塑片成對預(yù)制片進(jìn)行退火后的緩冷。

6模塑試樣或試片的檢驗

冷部后檢查模型試樣或試片的外視(如縮痛,收縮孔、空包),并檢查是否符合規(guī)定尺寸，如發(fā)現(xiàn)有

任何躺陷·應(yīng)舍棄該試樣或試片。

使用有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的或由有關(guān)利益雙方協(xié)商同意的方法,確保沒有降解或不需要的交聯(lián)現(xiàn)象，

7試驗報告

試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a)注明采用本標(biāo)準(zhǔn)，

b)試樣尺寸及預(yù)期用途，

5.1.2預(yù)成型

為了模塑均勻的壓型試片,用粒料直接模塑是標(biāo)準(zhǔn)過程,可避免壓塑試片表面不平整和內(nèi)部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時,為獲得滿意的最終試片,有時要求用熱熔輥煉或混煉的預(yù)成型使熔體均

勻化,使用的條件不能造成聚合物降解。通常,熔融后熱熔輥煉或混煉不超過5min就可以達(dá)到此要

求，所得到的預(yù)成型片應(yīng)比模塑的試片厚些,尺寸也要足夠供模塑試片之用，

推薦使用干燥的氣密容器貯存預(yù)成型片。

果依賴于模塑條件時,經(jīng)有關(guān)方面商定后可在試驗前采用特殊的退火或預(yù)處理步驟。

6狀態(tài)調(diào)節(jié)

除非受試材料有規(guī)定或要求,試樣應(yīng)按GB/T 2918進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。7.4 以50℃/h±5℃/h或120℃/h±10℃/h的速度勻速升高加熱裝置的溫度;當(dāng)使用加熱浴時,試驗

過程中要充分?jǐn)嚢枰后w;對于仲裁試驗應(yīng)使用50℃/h的升溫速率。

對某些材料,用較高升溫速率(120℃/h)時,測得值可能高出維卡軟化溫度達(dá)10℃。

7.5當(dāng)壓針頭刺入試樣的深度超過7.3規(guī)定的起始位置1mm±0.01mm時,記下傳感器測得的油浴

溫度,即為試樣的維卡軟化溫度。

7.6受試材料的維卡軟化溫度以試樣維卡軟化溫度的算術(shù)平均值來表示。如果單個試驗結(jié)果差的范圍

超過2℃,記下單個試驗結(jié)果,并用另一組至少兩個試樣重復(fù)進(jìn)行一次試驗。

8試驗報告

試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a)受試材料的完整標(biāo)識，

b)使用的方法(A50或A120 ; B50或B120);

c)由一層以上試樣制成的復(fù)合試樣應(yīng)注明厚度和層數(shù);

d)試樣制備方法;

e)使用的傳熱介質(zhì);

f)狀態(tài)調(diào)節(jié)和退火方法;

g)材料的維卡軟化溫度(VST),以C表示。(如果兩次測定后,單個測定結(jié)果之差大于7.6中規(guī)定

的范圍,應(yīng)報告單個測定結(jié)果)。在試驗中或從儀器中移出后,記錄試樣的任何異常特征;

h)試驗日期及檢驗人員。塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制備熱塑性塑料模壓試樣和試片的一般原理和步驟,試樣可以通過機(jī)加工或沖壓的

方法從試片上獲得。

為了獲得具有重復(fù)性的模塑件,包括四種不同的冷卻方法的主要加工步驟都是標(biāo)準(zhǔn)的。對每一種

材料,模壓時需要的模塑溫度和冷卻方法應(yīng)按照有關(guān)材料的國際標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定或由有關(guān)利益雙方商定。

注:不推薦熱塑性增強(qiáng)材料用本方法。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用面成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然面,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T3505-2000產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表而結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參

數(shù)(eqvISO 4287:1997)

ISO286-1產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)一ISO極限和配合系統(tǒng)--第1部分:公差、偏差和配

合基礎(chǔ)(1988)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)，

3.1

模塑溫度moulding temperature

預(yù)熱和模塑期間,在模塑料的區(qū)域測得的模具或模壓機(jī)模板的溫度。

3.2

脫模溫度demoulding temperature

冷卻結(jié)束時,在模塑料的區(qū)域測得的模具或模壓機(jī)模板的溫度。

注:對于不溢式模具,可在模具上鉆孔以用于調(diào)量3.1和3.2規(guī)定的溫度.

3.3

預(yù)熱時間prebeating time

保持接觸壓力,將模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時間。

3.4

模塑時間moulding time

保持模型溫度下施加全壓的時間。

3.5

平均冷卻速率(非線性)average cooling rate (mon-linear)

以恒定流動的冷流體進(jìn)行冷卻的速率。平均冷卻速率的計算:用模塑溫度和脫模溫度之差除以模

具冷卻到脫模溫度所需的時間。

注，平均冷卻速率逃常用℃/min表示。CB/T 9352-2008/1SO 293:2004

3.6

冷卻速率cooling rate

在規(guī)定溫度范圍內(nèi),通過控制冷卻流體的流動得到的恒定冷卻速率,即:每隔至少10min的冷卻速

率與規(guī)定的冷卻速率的偏差不超過規(guī)定公差。

注。冷卻速率通常用℃/h表示，

4設(shè)備

4.1模壓機(jī)

模壓機(jī)的合模力應(yīng)能產(chǎn)生至少10MPa的模塑壓力(通常用合模力與模腔面積的比值給出)。

在整個模塑期間,壓力波動應(yīng)控制在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。

模壓板應(yīng)能:

n)至少加熱到240℃;

b)以表1中給定的速率冷卻,

模具表面任意兩點同的溫差在加熱時不應(yīng)超過士2℃,在冷卻時不應(yīng)超過±4℃。

當(dāng)模具中裝配有加熱和冷卻系統(tǒng)時,也應(yīng)滿足同樣條件。

模壓板或模具可使用在適當(dāng)管道系統(tǒng)中的高壓蒸汽或?qū)崃黧w加熱,也可使用電加熱元件加熱。

模壓板或模具可用管道系統(tǒng)中的導(dǎo)熱流體(通常為冷水)冷卻。

急冷(見表1中方法時需要用兩臺模壓機(jī),一臺用于模塑加熱,另一臺用于冷卻。

對于的冷卻方法,導(dǎo)熱流體的流速應(yīng)在模具內(nèi)沒有任何材料時通過試驗預(yù)先定出，

模壓機(jī)可連續(xù)控制上下模板之間中心位置的溫度。

4.2模具

4.2.1概述

使用不同類型模具制備的試樣,其特性是不相同的。特別是機(jī)械性能受冷卻時給物料施加壓力的

影響。

用于模壓熱塑性塑料試樣的模具通常有兩種,即溢料式模具(見圖1)和不溢料式模具(見圖 2).

圖1道料式(“畫框")模具

圖2不滋料式模具

溢料式模具允許過量的模塑材料擠出,并且冷卻時模塑壓力不施加于模重材料上。制備厚度相近

或具有可比性的低內(nèi)應(yīng)力的試樣或試片,特別適宜使用溢料式模具，

使用不溢式模具時,冷卻期間,全部的模塑壓力(摩擦力忽略不計)都施加在模塑材料上。所得模塑

件的厚度,內(nèi)應(yīng)力和密度取決于模具的結(jié)構(gòu),加料量及模塑和冷卻條件。此類模具能模塑密實的試樣，本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO293-1985《塑料一熱塑性材料的壓塑試樣》。

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制備熱塑性塑料壓塑試樣和制備可用于機(jī)械或沖壓加工成試樣的壓塑片料所必須遵

循的總的原則和步驟。

本標(biāo)準(zhǔn)的試驗步驟不推薦用于熱塑性增強(qiáng)塑料。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1800--79

公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

GB1031-83表面粗精度參數(shù)及其數(shù)值

3定義

為了本標(biāo)準(zhǔn)的實施,特應(yīng)用以下定義:

3.1模塑溫度:預(yù)熱和模塑期間在最摟近模塱材料的區(qū)域測得的模具或壓板的溫度。

3.2 脫模溫度,冷卻結(jié)束時,在模塑材料的區(qū)域測得的模具或壓板的溫度，

3.3預(yù)熱時間:在保持接觸壓力下,把模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時間。

3.4模塑時間:在保持模塑溫度下,施加全壓的時間。

3.5 平均冷卻速率(非線性),以恒定冷流體進(jìn)行冷卻,用模塑溫度和脫模溫度之差除以將模具冷卻至

脫模溫度所需的時間,平均冷卻速率用℃/min表示。

3.6冷卻速率:在一定溫度范圍內(nèi),用控制冷卻流體的流速得到的恒定冷卻速率。使每隔10min與規(guī)

定的冷卻速率的偏差不超過規(guī)定公差,冷卻速率用C/h表示，

4設(shè)備

4.1模壓機(jī)

模壓機(jī)的合模力應(yīng)能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值)。在整個

模塑期間,壓力波動范圍應(yīng)在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。

對壓板的要求:

2能加熱到不低于240C:

D.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻，

模具表面任何都位間的溫差在加熱時不超過士2C,在冷卻時不超過士4C，當(dāng)加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)置

在模具內(nèi)時,也應(yīng)滿足上述要求。

壓板或模具的加熱,可用高壓蒸汽或通過適當(dāng)管道系統(tǒng)傳送的導(dǎo)熱液或使用電加熱元件進(jìn)行;壓板

中國石油化工總公司1988-04-06批準(zhǔn)

1989-05-01實施GB9352-88

冷卻方法表

冷卻方法

平均冷卻速率

冷卻速率

℃/min

備

10±5

15±5

60±30

急冷

D

5±0.5

緩冷

當(dāng)采用急冷方法C時,應(yīng)使用合適的工具迅速將模具從加熱壓機(jī)移到冷卻壓機(jī)上。

如果沒有說明.脫模溫度應(yīng)低于40℃，

注，對制備沒有任何內(nèi)應(yīng)力的試片或?qū)σ郧皽?zhǔn)備好的片料熱處理后緩冷時,推薦使用方法D.模塑試樣或片料的檢驗