橡膠低溫脆化試驗(yàn)機(jī)沖擊器頭部形狀和尺寸如實(shí)物所示。沖擊器的重量為200±20g，其工作行程為40±1mm。沖擊氣缸在復(fù)位狀態(tài)下，沖擊器端部到試樣的距離為25±1mm。

3.4冷凍介質(zhì)：工業(yè)乙醇圖 2

沖擊裝置的彈簧在壓縮狀態(tài)下,沖擊器端部到試樣的距離為25士1 mm.

4.2.2沖擊彈簧

沖擊彈簧應(yīng)符合如下技術(shù)要求:

a.自由狀態(tài):直徑為19mm,長(zhǎng)度為85~90 mm;

b.壓縮狀態(tài):長(zhǎng)度為40±1mm,負(fù)荷為11~12kgf(108~118 N).

4.3低溫測(cè)溫計(jì)塑料

沖擊法脆化溫度的測(cè)定

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度下測(cè)定非硬質(zhì)塑料在特定沖擊條件下出現(xiàn)脆化破損時(shí)溫度的方法。按

照試驗(yàn)機(jī)和試樣類型的不同分為兩種方法，即

一使用A型試驗(yàn)機(jī)和A型試樣的A法;

一使用B型試驗(yàn)機(jī)和B型試樣的B法。

本標(biāo)準(zhǔn)用統(tǒng)計(jì)方法得出脆化溫度。由于要在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上計(jì)算脆化溫度,所以需要準(zhǔn)備足夠的樣

品。統(tǒng)計(jì)技術(shù)已用于測(cè)得如定義3.1中的脆化溫度。

本標(biāo)準(zhǔn)確定了試樣破損率為50%時(shí)的脆化溫度。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制定材料規(guī)范較為有用,而不必測(cè)定材

料的使用溫度。用于材料規(guī)范時(shí),測(cè)定值的測(cè)量精度不大于±5℃。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用面成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

橡膠低溫脆化試驗(yàn)機(jī)GB/T 2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(idt ISO 291,1997)

GB/T 11547--2008塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定(ISO175:1999,MOD)

ASTM D746:2007型料和彈性體沖擊法脆化溫度的測(cè)定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

脆化溫度brittleness temperature

Tu

在規(guī)定試驗(yàn)條件下,試樣破損率為50%時(shí)的溫度。

3.2

試驗(yàn)速度test speed

試驗(yàn)機(jī)的沖頭與固定在夾具中的試樣之間的相對(duì)速度。

4原理

將在夾具中呈懸臂梁固定的試樣浸沒于精確控溫的傳熱介質(zhì)中,按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后,以規(guī)

定速度單次擺動(dòng)沖頭沖擊試樣。測(cè)試足夠多的試樣,用統(tǒng)計(jì)理論來計(jì)算脆化溫度。50%試樣破損時(shí)的

溫度即為脆化溫度。GB/T5470-2008

發(fā)生作用(見GB/T 11547-2008),兩次測(cè)得數(shù)值不應(yīng)有明顯差異。

5.5箱體

具有絕熱性。

5.6攪拌器

使導(dǎo)熱介質(zhì)能夠均勻循環(huán)。

5.7量具

精度為0.1mm,用于測(cè)量試樣的寬度和厚度。

5.8秒表

6 試樣

6.1概述

對(duì)許多聚合物,試驗(yàn)結(jié)果在很大程度上取決于樣片制備和試樣制備的條件和方法。除非另有規(guī)定，

應(yīng)按照相關(guān)的產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行樣片制備,再?gòu)臉悠喜萌?。清潔的沖刀和減少或消除偶然的缺口都會(huì)得

到更低的脆化溫度。

用同一方法制備試樣很重要,用刀片或其他鋒利的工具切割試樣,最好每次平穩(wěn)沖切。不推薦手動(dòng)

沖刀切試樣,盡管這樣可能制備出滿意的試樣。推薦使用自動(dòng)沖切機(jī)。無論使用哪種方法,經(jīng)常檢查和

維護(hù)沖刀很重要。要獲得可靠的試驗(yàn)結(jié)果,制備試樣應(yīng)使用鋒利的沖刀。

可以通過觀察任系列破損試樣上破裂點(diǎn)來判斷沖刀的狀況。當(dāng)被沖破的樣條從試驗(yàn)儀器的夾具

上掉下時(shí),可以很方便的收集這些樣品并且觀察到這些樣品是否在同一點(diǎn)上或同一點(diǎn)附近有破裂的趨

勢(shì)。如果破裂點(diǎn)一直在同一位置出現(xiàn),說明沖刀的那個(gè)位置已鈍化、有缺口或彎曲。

注，對(duì)于使用自動(dòng)切割的樣條,見Bestelink,P.N.和 Turner,S.;聚乙烯的低溫沖擊試驗(yàn)方法,ASTMBulletinGB/T5470--2000