漏電起痕指數(shù)測定儀CPI試驗(yàn)電壓：交流100V-5000V AC   直流100V-6000V  DV（電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)）試驗(yàn)電壓壓降：≤5%時(shí)間設(shè)定：可自由設(shè)定電極間距：（50±0.5）mm電極材料：304耐腐蝕不銹鋼電極固定支架：上下電極分開式、高絕緣、高強(qiáng)的的復(fù)合材料。一組5個(gè)試樣可同時(shí)做實(shí)驗(yàn)。滴液大?。嚎筛鶕?jù)需求自由設(shè)定短路要求：短路電流≥60mA 持續(xù) 2S濾紙尺寸： 按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求制做，濾紙厚度為 0.15 -0.17mm；本設(shè)備配備濾紙304不銹鋼模板，避免濾紙裁剪不精確造成的液體流速不均勻?qū)υ囼?yàn)造成的影響。箱體內(nèi)容積：≥ 0.75立方米，帶玻璃觀察門（可根據(jù)要求定做）箱體采用1.5mm的鍍鋅鋼板整體高溫噴塑而成，耐腐蝕能力和強(qiáng)度大大加強(qiáng)。

附加功能：

1/遠(yuǎn)程維護(hù)

2/遠(yuǎn)程升級(jí)

3/智能自動(dòng)巡航檢測

4/自動(dòng)保存功能 和智能報(bào)警功能

漏電起痕指數(shù)測定儀CPI

了去離子水的電導(dǎo)率要求,增加了"可使用溶液B代替溶液C,以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果的兼容性"的

內(nèi)容描述(見附錄B,2012年版的7.3);

u)更改了“電極材料選擇"的內(nèi)容(見附錄C,2012年版的附錄B)。

本文件等同采用IEC 60112:2020(固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》,

本文件做了下列最小限度的編輯性改動(dòng):

一一由于原文中編輯性錯(cuò)誤,將6.1中的“(23±5)℃"修改為“(23±2)℃".

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別的責(zé)任。

本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

超過2s的燃燒。

3.7

耐電痕化指數(shù)prooftrackingindex;PTI

五個(gè)試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)火焰所對(duì)應(yīng)的耐電壓數(shù)值，以V表示。

注:在試驗(yàn)時(shí)，允許材料發(fā)生非持續(xù)火焰不導(dǎo)致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發(fā)光不燃燒是因素，參見附錄A。

3.8

去離子水de-ionizedwater

符合ISO 3696中的3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)或同等品質(zhì)分析性的實(shí)驗(yàn)室用水。

可使用表面非常平坦的試樣，其面積足夠大，確保試驗(yàn)期間液體不會(huì)從測試電極之間流走。

注1:盡管可采用更小的尺寸，但推薦平面尺寸應(yīng)不小于20mmX20mm，以減少電解液流出試樣邊緣損失，只要電解液

不損失，也可采用尺寸為15mmx15mm的試樣，例如ISO3167中規(guī)定的多用途試樣。

注2:通常情況下，每次試驗(yàn)采用獨(dú)立的試樣。如果要在同一試樣上進(jìn)行多次測試，測試點(diǎn)之間的距離宜足夠遠(yuǎn)，避

免測試點(diǎn)產(chǎn)生的閃光或煙霧及腐蝕后的產(chǎn)物不會(huì)污染或影響其他待測區(qū)域。

試樣的厚度應(yīng)不小于3mm，可多個(gè)試樣疊加以獲得至少3mm的厚度。

注3:小于3mm厚的試樣與較厚試樣上得到CTI值不具可比性，因?yàn)榇罅繜崃客ㄟ^薄試樣散發(fā)到玻璃支撐件上，因此，

可疊加試樣獲得滿足試驗(yàn)的試樣厚度。

除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，否則試樣表面應(yīng)均勻光滑并且無缺陷，如無擦傷、瑕疵、雜質(zhì)等。如無

法保證上述要求，則應(yīng)將試樣表面情況說明與試驗(yàn)結(jié)果一起報(bào)告。因?yàn)樵嚇颖砻婺撤N特性可能增加試驗(yàn)

結(jié)果的分散性。

對(duì)于在產(chǎn)品部件上的試驗(yàn)，在無法從部件上切割出合適的試樣情況下，可在相同絕緣材料模壓成型

的試樣上截取合適的試樣用于試驗(yàn)。在此情況下，應(yīng)確保部件和截取的試樣均通過相同的制造工藝生產(chǎn)，

并在盡可能使其具有相同的表面特征。如最終制造工藝的細(xì)節(jié)未知，則可參考ISO 293、ISO 294-1、ISO

294-3以及ISO 295中規(guī)定的制備方法。

注4:在測定PTI和CTI的試驗(yàn)中，使用不同制造條件/工藝制備的試樣，可能會(huì)導(dǎo)致表現(xiàn)出不同的性能水平。

注5:在測定PTI和CTI的試驗(yàn)中，使用不同流向模壓成型的試樣，也可能導(dǎo)致表現(xiàn)出不同的性能水平。

在特殊情況下，為使試樣表面平滑，可對(duì)試樣進(jìn)行打磨。若打磨試樣，則表面紋理應(yīng)符合ISO 4278

的規(guī)定(例如Rz的值)并且應(yīng)記錄在試驗(yàn)報(bào)告中(見10.2和11.5)。

注6:任何打磨會(huì)損壞試樣，在此情況下，通過打磨制成的材料表面與試樣原本的表面所測得的耐電痕化值可能更高或更低。

電極的方向與材料的特性有關(guān)，測量應(yīng)沿著和正交特性方向進(jìn)行。除非另有規(guī)定，應(yīng)報(bào)告測得CTI較低的那個(gè)方向。

注7:當(dāng)材料具有疏水性表面時(shí)，通常使用具有腐蝕性的電解液，例如溶液C。漏電起痕試驗(yàn)儀是 IEC60695 ： 2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真試驗(yàn)項(xiàng)目；同時(shí)滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗(yàn)要求。漏電起痕試驗(yàn)是在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸 (2mm×5mm) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時(shí) (30s) 定高度 (35mm) 滴下規(guī)定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評(píng)價(jià)固體絕緣材料表面在電場和污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐受能力，測定其相比電痕化指數(shù) (CT1) 和耐電痕化指數(shù) (PT1) 。 耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)儀適用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機(jī)床電器、電機(jī)、電動(dòng)工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業(yè)。GB/T4207-2003/IEC60112:1979

可變電阻器應(yīng)能調(diào)節(jié)兩電極間的短路電流到1.0 A+0.1 A，且在此電流下，在電壓表上指示的電

壓下降值應(yīng)不超過10%。

在試驗(yàn)電路中，過電流繼電器應(yīng)在0.5A或更大的電流持續(xù)2s時(shí)動(dòng)作。

5.3 滴液裝置

在兩電極之間的試樣表面應(yīng)被所滴的試驗(yàn)溶液潤濕，溶液滴落的時(shí)間間隔為30s+5s液滴應(yīng)從

30mm~40mm的高度滴到兩電極間試樣表面的中央。液滴大小應(yīng)為(20+)mm。每次試驗(yàn)前，要擦

凈滴針或其他滴液管流出口，并讓他流出足夠的液滴以保證使用的是正確濃度的溶液。

注1:在各次試驗(yàn)之間留存在針頭里的溶液，由于蒸發(fā)會(huì)使溶液的濃度增加。根據(jù)試驗(yàn)延遲時(shí)間的不同，讓溶液先

流出大約5滴~20滴，通常能去掉濃度太大的液體。

注2:為了確定液滴的大小，應(yīng)該核對(duì)1cm’的液體流出的液滴數(shù)應(yīng)在44滴到50滴之間,并定期檢查液滴大小。

注3:可以采用外徑0.9mm~11mm、針尖直切的皮下注射針頭來傲滴液裝置。

注4:在某些特定情況下，溶液滴落時(shí)間間隔偏差±5s太大，將影響試驗(yàn)結(jié)果，這時(shí)可改為偏差士1s。

5.4 試驗(yàn)溶液

溶液A:(01+0.002)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化銨(NHCI)用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃

士1℃時(shí)的電阻率是395Ω·cm士5Ω·cm。

溶液B:(0.1±0.002)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化銨(NHCI)和(0.50.002%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的烷基萘-磺酸鈉

鹽用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃土1℃時(shí)的電阻率是170Ω·cm士5Ω·cm。

優(yōu)先采用溶液A。

如果需要侵蝕性更強(qiáng)的污染物，則應(yīng)使用溶液B。如用溶液B，則在CTI和PTI值后加一個(gè)字母

“M"(例如CTI250M)。

如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，則應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說明，其結(jié)果不能成為CTI

或PTI。

注:電痕化隨溶液電阻率的減小而加速，且也受試驗(yàn)溶液的化學(xué)性質(zhì)所影響?？紤]因素清單

A.1 考慮因素清單

本文件規(guī)定的方法被采用，但在某些產(chǎn)品領(lǐng)域下列因素為可選擇方案:

a)表面粗糙的試樣是否可通過機(jī)加工的方式使試樣表面光滑平整，如拋光(第5章);

b) 試樣表面狀態(tài)(6.2)，清洗或其他方法;

c)

維持清洗后的表面狀態(tài)(6.2);

d)

采用溶液類型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)];

e)是否描述在兩次試驗(yàn)期間清洗設(shè)備方法的特殊說明(第8章);

f

若為非均勻材料，除非另有規(guī)定，通常報(bào)告較低值方向上得出的試驗(yàn)結(jié)果(8.1);

g)

電痕化試驗(yàn)中所使用的試樣數(shù)量，通常為五個(gè)，也可選擇其他數(shù)量(10.2);

h)

電痕化試驗(yàn)電壓(10.2);

)

電痕化試驗(yàn)是否包括100滴滴液試驗(yàn)的最小試驗(yàn)電壓;

j)

是否要求測量蝕損深度，若需要，則規(guī)定界限值(第 9 章);

k)

除非另有規(guī)定，否則將燃燒作為判定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于不宜將燃燒作為判定標(biāo)準(zhǔn)的材料，宜采用其他

試驗(yàn)方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020

試驗(yàn)前,若有需要,對(duì)電極進(jìn)行冷卻處理,確保其溫度不足以對(duì)試樣性能產(chǎn)生不利影響。

確保不產(chǎn)生直觀的污染,通過標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)與試驗(yàn)前的測量確保所采用溶液符合電導(dǎo)率要求。

注1:由于以往試驗(yàn)導(dǎo)致澳定設(shè)備中的殘留物可能會(huì)污染擦液,以及溶液蒸發(fā)會(huì)增加其濃度,兩者可使得結(jié)果比真

實(shí)值偏低。在此情況下,試驗(yàn)前能機(jī)械地和/或用磨劑浦洗瀾定設(shè)備,內(nèi)部也用相同的溶劑清洗,用10滴一20

滴沖洗,通常重去掉濃度較大的液體。

如有爭議,電極和滴定裝置清潔程序應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

將試樣水平放置在支撐臺(tái)上,測試面朝上。調(diào)整試樣的相對(duì)高度和電極裝置,使電極置于試樣上

方,并定位校準(zhǔn)電極間距為(4.0±0.13mm，確保整個(gè)電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸,壓力均

勻分布在整個(gè)刃寬度上。

注2:為便于日視檢查,能在電極后放置一光源，

試樣的方向宣確保液滴保留在兩電極之間。

調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓到要求值,電壓值應(yīng)為25V的整數(shù)倍,并調(diào)整電路參數(shù),使短路電流在允許的公差范

圍內(nèi)

8.3試驗(yàn)程序

啟動(dòng)滴液裝置,使液漓滴落在試樣表面,保持試驗(yàn)進(jìn)行,直到發(fā)生以下情況之一,則停止試驗(yàn);

a)過電流裝置動(dòng)作1

b)發(fā)生持續(xù)燃燒

e)第50(100)滴液滴滴落后經(jīng)過至少25s,無a)或 b)情況發(fā)生。

建。若不要求測定電蝕損,可在任何50滴試驗(yàn)前進(jìn)行300滴試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)束后,排出試驗(yàn)箱內(nèi)有毒氣體,取出試樣。

9電蝕損的測定

按要求,50滴液滴試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物,然

后將試樣放在帶有深度計(jì)的平臺(tái)上。應(yīng)使用半球端部直徑為1.0mm的探針測量每個(gè)試樣的最大電蝕

損深度，以毫米表示,精度為0.1mm，測量五次,結(jié)果取最大值。

電蝕損深度小于1mm時(shí),應(yīng)以*<lmm"表示,

按第10章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在規(guī)定的電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的試樣進(jìn)行電蝕損深度

測量。

按第 11章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在最大電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的五個(gè)試樣進(jìn)行電蝕損深度

測量。

10測量耐電瘤化指數(shù)(PTD

10.1程序

在材料標(biāo)準(zhǔn),電氣設(shè)備規(guī)范或其他標(biāo)準(zhǔn)中,如僅需進(jìn)行耐電痕試驗(yàn),應(yīng)按照第8章的規(guī)定進(jìn)行50消

液滴試驗(yàn),但試驗(yàn)僅在某個(gè)規(guī)定電壓下進(jìn)行。

由空氣電弧導(dǎo)致的過電流裝置動(dòng)作,不是電瘤化失效。

至少測試五個(gè)試樣。若其中一個(gè)在特定的試驗(yàn)電壓下失效,除非另有規(guī)定,否則可對(duì)一組新的五個(gè)

試樣進(jìn)行試驗(yàn),如果十個(gè)試樣中只有一個(gè)失效,則結(jié)果為“通過"。

試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定,或按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

耐電痕試驗(yàn)電壓應(yīng)為25V的整數(shù)倍。GB/T4207-2022/IEC 60112,2020

10.2報(bào)告

報(bào)告應(yīng)包含以下信息，

a)被測材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù)。

c試樣未測試的原始表面特性，

1任何清潔過程情況:

2)任何機(jī)加工情況,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗(yàn)前的表面狀態(tài),如表而缺陷,如劃痕、污物、雜質(zhì)等。

e)

電極和滴管的清潔程序。

D如果試驗(yàn)不是在無通風(fēng)的空間進(jìn)行,記錄大概的空氣流速。

g)用來校正電極的任何已知材料特性。

h)不要求測定電蝕損程度時(shí),按照如下方式耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果。

●說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C),在規(guī)定的電壓下試驗(yàn)通過或失效。

注1，例如溶液A.PT1175為通過或失效,溶液B,PT1225M為通過或失效,溶液C,PTI175C為通過或失數(shù)。

如果要求測定電性損程度時(shí),應(yīng)按如下方式報(bào)告結(jié)果，

●說明使用的溶液類型(溶液B或溶液以及最大的電蝕很深度,在規(guī)定的電壓下試驗(yàn)通過

或失效。

注2:例如溶液A:PTI250-3為通過或失敗。溶液B,PT1375M-3為通過或失效-溶液C,PT1250C-3為通過或失效。

如果試樣發(fā)生燃燒,無法報(bào)告電蝕損程度,則應(yīng)在報(bào)告中說明。

如果在試樣上形成穿孔,則應(yīng)報(bào)告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產(chǎn)生電弧導(dǎo)致試驗(yàn)無效,則應(yīng)報(bào)告。

11測量相比電痕化指數(shù)(CTD)

11.1概述

測定相比電痕化指數(shù),需測量連續(xù)五個(gè)試樣通過50滴試驗(yàn)的最大電壓值,然后在低于該電壓值

25V的電壓下對(duì)五個(gè)試樣進(jìn)行100滴試驗(yàn),若試驗(yàn)未通過,則應(yīng)確定100滴試驗(yàn)的最大電壓值。

如果五個(gè)試樣中有一個(gè)在某試驗(yàn)電壓下失效,則可重新試驗(yàn)另一組五個(gè)試樣,如果十個(gè)試樣中只有

一個(gè)失效,則可繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)更高電壓的試驗(yàn)。

11.2篩選試驗(yàn)

如果材料性能未知,應(yīng)至少對(duì)三個(gè)試樣在最大電壓300V下進(jìn)行50滴試驗(yàn)的篩選試驗(yàn),如果材料

能承受初始試驗(yàn)而未發(fā)生電痕化失效,也未持續(xù)燃僥,則始終使用三個(gè)試樣,每次增加100V電壓繼續(xù)

進(jìn)行試驗(yàn),直到發(fā)生電痕化失散或持續(xù)燃燒,然后將試驗(yàn)電壓降低50V進(jìn)行試驗(yàn),最后將試驗(yàn)電壓升高

或降低25V,以確定用于相比電痕化指數(shù)的最大試驗(yàn)電壓，

如果材料在初始試驗(yàn)電壓下失效,則將試驗(yàn)電壓降低100V,以上述相同的程序確定相比電痕化指GB/T4207-2022/IEC60112:2020

11.3測量經(jīng)受50滿液滴的最大電壓

按照篩選試驗(yàn)結(jié)果,選擇合適的試驗(yàn)電壓對(duì)新的試樣或在不同位置進(jìn)行試驗(yàn),在第50滴液滴后至

少25。內(nèi)確定試樣是否經(jīng)受住該試驗(yàn)電壓強(qiáng)度。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導(dǎo)致過電流裝置動(dòng)作,則試驗(yàn)無效，在清洗裝置后,按第8章程序,用

新的試樣或在不同位置以相同電壓重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn),如同樣情況發(fā)生,在更低的電壓下再次重復(fù)試驗(yàn),直

到產(chǎn)生有效的電瘤化失效或通過。報(bào)告試驗(yàn)的詳細(xì)信息見11.5。

注1，因?yàn)槟承┎牧峡赡軣o法實(shí)現(xiàn)有效的電瘤化失數(shù),所目不可能確定材料的CT1值,較為典塑的觀象是試驗(yàn)直接

從某一可耐受的電壓下提升到下一步的最高電壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)空氣電弧。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而使過電流裝置動(dòng)作或發(fā)生持續(xù)燃燒,則該試樣在此電壓下失效。清潔

裝置后,按照第8章規(guī)定的程序,使用較低的試驗(yàn)電壓在新的試樣或位置上重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。

如果上述情況均未發(fā)生,且在第50滴液滴后經(jīng)過至少25s仍未發(fā)生過電流裝置動(dòng)作,則表明該試

驗(yàn)有效,可以認(rèn)為試驗(yàn)通過。

如果試驗(yàn)過程中試樣上沒有形成孔,在較高的電壓下對(duì)新的試樣或在不同位置重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn),直到

確定最大電壓為止。此電壓下的前五次試驗(yàn)中,每次試驗(yàn)在第50滴液滴后經(jīng)過至少2指。未發(fā)生任何

失效。請(qǐng)潔裝置后,按照第8章程序進(jìn)行試驗(yàn)，可使用五個(gè)單獨(dú)的試樣或在同一試樣上五個(gè)不同的位報(bào)告應(yīng)包含以下信息。

a)被測材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù)。

e)試樣未測試時(shí)原始表面特性，

1)任何清洗程序;

2)任何機(jī)加工程序,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗(yàn)前的表面狀態(tài),如劃痕、污物、雜質(zhì)等。

e)

電極和滴管的清洗程序。

如果試驗(yàn)不在無通風(fēng)的空間進(jìn)行,則應(yīng)包括大概的空氣流速。

g

按照任何已知材料特性校正電極。

h)不要求測量電蝕損程度時(shí),按照如下方式報(bào)告相比耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)結(jié)果;

●以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測定的最大50滴電壓CT1數(shù)值(以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測定的100滴最高電壓

數(shù)值，至少比50滴最大值低25V),合適時(shí)采用字母“C"來表示溶液C

注1，例如溶液A,CTI175,溶液B:CTI175M,溶液C:CT1 175C.

如要求測量電蝕損程度時(shí),應(yīng)按照如下方式報(bào)告結(jié)果:

以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測定的最大50滴液滴試驗(yàn)的電壓CTI數(shù)值(以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測定的

100滴液滴試驗(yàn)最高電壓數(shù)值，至少比50滴液滴試驗(yàn)最大值低25V),合適時(shí)采用字母

“C"來表示溶液C,最大電蝕擔(dān)深度以mm表示。

注2:例如溶液A:CTI275-1.2,溶液B,CTT 175-2.4,溶液C.CTI 400(350)C-3.4。由于某些原因(如大范圍燃